容器罐体电伴热设计的耗散热量计算方式

　　利用电伴热带所产生的热量来补偿需伴热的容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持其相应的介质温度来满足工艺要求。所以正确计算出容器、罐体等工艺装置的热耗散量，对伴热所需的介质温度是至关重要的。为此在计算热耗散量前，必须先找出有关的几个重要参数：如TA（容器、罐体等介质维持温度）。TB（当地最低环境温度）、S（容器或罐体表面积）δ（保温层厚度）。另外还需知道保温材料的名称和敷设环境（室内或室外、地面或埋地）。当知道了这些参数，再借助于有关的计算方式和表就能进行具体计算，从而得到所需的散热量。

　　容器罐体耗散热量的计算

　　首先应计算容器罐体的表面积，并根据保温层材料厚度和介质所需维持的温度，查罐体容器热耗表，可知每平方米热耗散量，再通过计算，京戏有得到容器罐体所需的总热耗散量QT。

　　其公式：QT = 1.8QB·S

　　 式中：1.8为保险系数，QB：为每平方米热耗散量（W/m2）——查罐体容器耗表可知；

　　S：为容器罐体的表面积（m2）——计算公式如下：

　　圆桶容器：

　　二端平面形：S=ЛD(R+h)；二端半球形：S=ЛD(2R+H)

　　上二式中：D为容器直径（m）；R容器半径（m）

　　h为圆柱容器高度（m），H为二端半球形容器中间圆柱部分的高度（m）

　　矩形容器：S=[（长×高）+（长×宽）+（宽×高）]×2

　　例2：某厂有一直径3米，高4米的园柱形工艺罐体，当地最低环境温度-10℃，最高风速15m/S，现采用厚度50mm的玻璃纤维作 　　保温层，罐体的维持温度80℃，求该罐体热耗散量。

　　步骤一：查罐体容器热耗表可知在风速15mm/S，环境-10℃，维持温度80℃时，QB=77.39W/m2

　　步骤二：QT=1.8QB·S=1.8QB·πD（R+h）=1.8×77.39W/m2×3.14·3m×(1.5m+4m)=7217.235(W)

　　答案：我们可知该罐体热耗散量为7217.235W。

　　如果采用其它保温材料，则应参见保温材料修正表进行热耗散量修正。

　　特殊情况下的设计

　　如前所述，我们查知的管道、容器罐体的热耗散量，是按现场实际情况综合计算得知的，如数据表中没有您所需要的热耗散量，则可通过计算有关热损失公式来求知所需要的数据。可按下列经验公式进行计算。

　　（1）管道热损失公式为：    KCal/h·m·℃

　　（2）圆桶壁热损失公式：Q=q·L   KCal/h

其中：    KCal/h·m·℃

　　（3）板面热损失公式：    KCal/h

　　（4）电热能量转公式（电量变热量）：p=Q/864   KW·H

　　以上公式中：

　　·λ—保温材料导热系数（W/m·℃）；

　　·L—管材长度（m）；

　　·d—管道外径（mm）；

　　·S—表面积（m2）；

　　·δ—保温层厚度（mm）；

　　·P—电功率（W）；

　　·TA—工作维持温度（℃）；

　　·10—综合系数；

　　·TB—当地最低温度（℃）；

　　以上公式已考虑风速、保温材料老化和一定的保险系数等因数。

　　选型方法

　　在选择电伴热产品型号时，要从适用性，经济性，供电条件，最高维持温度，周围有无腐蚀性环境等因素给予考虑，具体方法如下：

　　● 根据管道最高维持温度及偶然性的最高操作温度来选定电伴热产品的耐热等级，具体耐热等级可参见前述的产品型号规格与性能介绍；

　　● 根据供电条件，电网负荷情况及电伴热带的使用长度，选定电压等级（220V、380V、660V或1140V）；

　　● 根据不同管径单位长度的耗散热量或不同容器单位面积上耗散热量来确定所需电伴热产品的长度或单位面积上的功率，即W/m或W/m2；

　　● 根据不同的化学环境（如是否埋地或有腐蚀性气体等）来确定所需电伴热产品的结构。

　　例3：根据前述“例1”所述，并最后得知需耗散的热功耗为27.195W/m，来进行选型。

　　根据选型方法我们可初选RDP2-30型的电伴热带为电伴热产品。若例（1）因管径增大，其它条件不变，需散耗的热量为40W/m时，则又可根据选型方法，初步选择RDP3-40或RDP2-40的电伴热带作为伴热产品，若为强腐蚀性环境，则可选加强型RDP2（Q）-40和RDP3（Q）-40电伴热带作为伴热产品。

　　铝胶带：铝胶带的用量为电伴热带的1.3倍。

　　压敏胶带：压敏胶带的用量为8dL即管道的周长×管道的长度再×8（综合系数）

　　能上能下选择并不是唯一的方法，在选择电伴热产品时应以“最佳分布、低功耗”为原则，灵活应用。